志鸿业机械科技五轴数控加工具有很大的优势‚具有很明显的特点。主要体现为：

　　1 工件的加工时间缩短。对一副轮胎模具的花纹圈‚若采用铸造技术要30天的时间‚采用电火花技术则需要20天的时间。若采用高速加工的直接雕刻模具‚一般为10天‚可见能大幅减少加工时间。

　　2 工件一次装夹后既可以进行粗加工‚也可以进行精加工‚对花纹角落的处理更是灵活多变。轮胎花纹多为小块状‚拐角特别多‚用五轴加工中心只需一次装夹就能把所有的花纹都雕刻出来。

　　3 由于切削力和切削温度的降低‚使得刀具磨损降低‚使用寿命延长。而刀具的造价在工件加工的成本价中占有一定的比例。

　　4 数控加工可以实现以切代磨。用切削工艺代替磨削工艺具有刀具结构简化‚工艺灵活性强、节省能源等优越性‚这些都使得工件的加工成本降低。

　　5 与常规加工工艺比较‚可以简化加工工序从而降低加工成本。如模具型腔的加工‚用常规加工工艺是：毛坯退火—粗加工—调质处理—半精加工—电极加工—电火花加工—人工抛光等。而采用数控加工技术‚则加工工艺可简化为：毛坯退火—粗加工—调质处理—精加工—超精加工。这样就省去了电极制作的加工工序‚降低了生产成本‚也消除了放电加工所带来的表面硬化问题‚减少或免除了人工光整加工。

　　6提高了加工质量。因为数控加工时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率‚不会造成工艺系统的受迫振动‚保证了较好的加工状态。由于切削深度、切削宽度和切削力都很小‚使得刀具、工件变形小‚保持了尺寸的精确性‚也使得切削破坏层变薄‚残余应力小‚实现了高精度、低粗糙度加工。从动力学角度分析频率的形成可知‚切削力的降低将减小由于切削力产生的振动(即强迫振动)的振幅;转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的固有频率‚避免共振的发生。因此数控切削可大幅度降低加工表面粗糙度‚提高加工质量。

　　志鸿业机械科技(昆山)有限公司成立于2014年，志鸿业科技是服务顾客心智，真诚、人性化合作的商务平台，为海内外客户提供高效优质二手设备解决方案服务。尖端技术、高端设备、精良人才、周到服务，协作分享，为客户、员工的可持续发展而不懈努力是志鸿业科技成立的初衷。公司储备众多各类进口精密机械，为广大客户提供便利的选择，公司一直秉承“客户至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则，为广大客户提供优质的服务。公司成立之初即创行业之先河，定位高端，致力于让追求高端品质和高效产出的客户在志鸿业亲身体验VIP专有的高端产品和尊贵服务。目前公司主要业务是立式加工中心、卧式加工中心、冲床、镗铣床、电火花线切割、数控车床、注塑机、五金机电产品、其他机械生产设备的批发、销售、上门维修、技术咨询及技术服务以及机械设备的研发及销售。